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金屬軟管一般稱為不銹鋼金屬軟管一般不銹鋼金屬軟管成形完成后，材料的屈服強(qiáng)度會成倍地提高。
雖然18-8系列不銹鋼金屬軟管具有優(yōu)異的成型性、較高的疲勞強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度和耐多種腐蝕的能力，被大量地用于制造金屬軟管，并且應(yīng)用得十分成功。但是人們也發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或晶體腐蝕對18-8系列不銹鋼的破壞問題還是大量存在的。 為了克服上述兩類腐蝕，常用的方法有兩種：選擇新型的高鎳金屬軟管材料（如Incolloy800，Inconel625等）或?qū)Τ尚秃蟮慕饘佘浌苓M(jìn)行固溶處理。固溶處理后的金屬軟管材料晶粒細(xì)化、組織單一，可消除成型應(yīng)力，提高耐蝕性能。固溶處理后，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化。 金屬軟管進(jìn)行固溶處理原因在于其有以下幾個特點(diǎn)： 1、固溶處理后的金屬軟管彈性初始剛度變化并不大，但金屬軟管彈性工作范圍與成形態(tài)金屬軟管相比明顯減小。這種差異，有利于改善管道支架的受力情況。 2、固溶處理后的金屬軟管承壓能力大幅度下降，通常只有成型態(tài)金屬軟管的一半左右。因此在進(jìn)行金屬軟管設(shè)計時，需要增加金屬軟管的厚度，保證金屬軟管的柱穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性。
3、固溶處理對金屬軟管的疲勞壽命影響較小，只要充分考慮金屬軟管承壓能力的減小量，成型態(tài)金屬軟管的疲勞壽命計算公式可用于固溶態(tài)金屬軟管的壽命計算。 4、固溶處理只能消除金屬軟管成形過程中和焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，無法消除金屬軟管吸收位移時由變形產(chǎn)生的局部應(yīng)力，因此不能用固溶處理的方法來消除金屬軟管的應(yīng)力腐蝕問題。
以上就是小編整理發(fā)布的關(guān)于金屬軟管進(jìn)行固溶處理原因，希望對大家有所幫助。